Globalni ekvivalenti alatnog čelika: Praktični vodič za industrijske noževe za smicanje (D2 / SKD11 / 1.2379 / Cr12Mo1V1)

 

Svako ko radi sa industrijskim noževima iskusio je ovaj trenutak:

 

• Kupac šalje crtež i kaže: "Treba nam D2."
• Otvorite datoteku i pronađete "Cr12Mo1V1."
• Inženjer iz Njemačke se pridružuje diskusiji i traži "1.2379."
• Japanski dobavljač odgovara sa "SKD11."

 

Odjednom, četiri osobe govore o istom čeliku-ali niko od njih to ne shvaća.AtSHJ KNIFE, suočavamo se sa ovom situacijom skoro svake sedmice. Nakon 25 godina pravljenja industrijskih zamjenskih noževa, naučili smo torazlike u imenovanju materijalaizazivaju više zabune od dimenzija oštrice, termičke{0}}obrade ili tvrdoće.Ovaj članak postoji za jednu svrhu:

Da bismo međunarodnim inženjerima pružili jasan, praktičan vodič za razumijevanje alatnih čelika koji se koriste u industrijskim noževima za smicanje-bez žargona, bez akademske složenosti, upravo ono što vam je potrebno za stvarnu proizvodnju.

 

 

 

 

 

Možda se pitate zašto alatni čelici imaju više identiteta. Odgovor je jednostavan:svaka zemlja je stvorila svoje industrijske standardemnogo pre nego što su postojali globalni lanci snabdevanja.

 

• TheU.S.koristi ASTM/ AISIimenovanje.
• EvropakoristiDIN / W-Nr / ENstandardima.
• JapanslijediJIS.
• KinakoristiGB.
• Thebivši Sovjetski SavezkoristiGOST (GOST).

 

Ovi sistemi su razvijeni nezavisno, tako da se čelik poput D2 može pojaviti pod pet potpuno različitih kodova. Ne postoji univerzalni sistem imenovanja. Zbog toga-projekti u različitim državama često propadaju u fazi potvrde materijala-čak i ako je dizajn oštrice savršen. Upravo tu naše iskustvo postaje dragocjeno.

 

 

 

 

Jedna stvar koju želimo da istaknemo: alatni čelik "ekvivalentno"ne znači"hemijski identične"To jednostavno znači: "U industrijskoj proizvodnji noževa, ovi čelici imaju sličan učinak i obično se koriste kao zamjene." Svaki se čelik može ponašati malo drugačije ovisno o:·

• termička obrada·
• kvalitet kovanja·
• žarenje·
• mikrostruktura·
• kvalitet serije·

 

Dakle, zamislite ekvivalentnost kao praktičnu referencu, a ne pravnu ili naučnu izjavu. Ako shvatite ovaj princip, ostalo će vam biti lako.

 

GB (Kina)	ASTM (SAD)	JIS (Japan)	W{0}}Nr (Njemačka)	DIN (Njemačka)	NF (Francuska)	ROCT (bivši Sovjetski Savez)	SS14 (Švedska)	BS (UK)	ISO (međunarodni)
9CrSi	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	90CrSi5	1.2108	Nema direktnog ekvivalenta	9XC	2090	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta
6CrW2Si	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	60WCrV7	1.255	55WC20	6XB2C	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	60WCrV7
Cr12MoV	D2	SKD11	X165CrMoV12/ X155Cr12Mo12-1	1.2379	X160CrMoV12	X12M	2310	BD	160CrMoV12
4Cr5MoSiV1	H13	SKD61	X40CrMoV5-1	1.2344	X40CrMoV5	4X5M01C	Nema direktnog ekvivalenta	BH13	40CrMoV5
LD	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta	Nema direktnog ekvivalenta
W18Cr4V	T1	SKH2	S18-0-1	1.3355	HS18-0-1	P18	2750	BT1	HS18-0-1
W6Mo5Cr4V2	M2	SKH9	S6-5-2	1.3343	Nema direktnog ekvivalenta	P6M5	2722	BM2	HS6-5-2
45 čelik	1450	S45C	C45E	1.1191	C45E	45	1660	C40E	C45EC
42CrMo	4140	SCM440	42CrMo4	1.7225	42CD4	Nema direktnog ekvivalenta	2244	708M40	42CrMo4
T8	W1A-8	SK5	C80W2	1.1625	C80E2U	Y6	1778	Nema direktnog ekvivalenta	TC80

 

 

 

Umjesto popisivanja čelika po abecednom redu-što je besmisleno za pravi inženjering-organizirali smo materijale na način na koji proizvođači noževa zapravo razmišljaju:

 

1. Čelici za alate za hladni rad(za većinu metalnih makaza)

2. Čelici za vrući radni alat(za teške udarce i rezanje nerđajućeg čelika)

3. Brzorezni čelici (HSS) (za precizno ili-istrošeno rezanje)

4. Legirani/ugljični čelici(za općenite i jeftine{0}}industrijske noževe)

 

Ovo grupiranje čini odabir materijala intuitivnim i sprečava zabunu.

 

 

 

 

Većina noževa za smicanje na tržištu koristi čelik za alate za hladni rad jer isporučuju:·

• jaka otpornost na habanje·
• stabilna tvrdoća·
• čiste rezne ivice·
• dug radni vek

 

Oni rukuju čeličnim limovima, nehrđajućim čelikom, pocinčanim materijalom, električnim čelikom i aluminijem.

 

Najčešći čelični ekvivalenti alata za hladni rad

 

 

Kina (GB)	ASTM	DIN / W-Nr	Japan (JIS)	ISO
Cr12MoV	-	X165CrMoV12 / 1.2601	SKD11 (djelomično)	-
Cr12Mo1V1	D2	X155CrMoV12-1 / 1.2379	-	160CrMoV12
9CrSi	-	90CrSi5 / 1.2108	-	-

 

 

Kako izabrati među njima

 

D2 / 1.2379 / Cr12Mo1V1→ visoko trošenje, stabilna ivica (najpopularniji izbor)

Cr12MoV→ isplativo i pouzdano-

90CrSi5 / 9CrSi→ idealno za lakše rezanje i tanki čelik

Ako se setite samo jedne stvari:D2 i 1.2379 su najuniverzalniji čelici za smicanje na svijetu.

 

 

 

 

Hladni radni čelici ne uspijevaju prilikom rezanja:
 

• nerđajući čelik
• visoko-čelik zatezanja
• debela čelična ploča
• vrući materijal
• visoko{0}}otpadni čelični otpad

Ovdje blista H13 / SKD61 / 1.2344.

 

Čelični ekvivalenti za vrući radni alat

 

 

Kina	ASTM	DIN / W-Nr	JIS	ISO
4Cr5MoSiV1	H13	X40CrMoV5-1 / 1.2344	SKD61	40CrMoV5

 

 

 

 

 

 

 

 

Brzorezni čelici su savršeni za:

 

• precizno sečenje
• -brzo sečenje
• obrada tankih traka
• ultra-aplikacije za čisto sečenje

 

Omogućuju oštrije uglove bez pucanja.

 

Ekvivalenti brzoreznog čelika

 

Kina	ASTM	DIN / W-Nr	JIS	ISO
W18Cr4V	T1	S18-0-1 / 1.3355	SKH2	HS18-0-1
W6Mo5Cr4V2	M2	S6-5-2 / 1.3343	SKH9	HS6-5-2

 

 

 

T1 vs M2

 

• T1 → klasični HSS, velika otpornost na habanje
• M2 → uravnoteženiji, stabilniji i široko dostupniji

 

Kada je površina bitna, HSS radi najbolje.

 

 

 

 

 

 

Ne zahtijevaju svi noževi vrhunski-alatni čelik. Za opću industrijsku upotrebu:

• trimming
• mekih materijala
• ne-rezanje metala
• smicanje sa niskim-udarom
• troškovno{0}}osjetljivi projekti

 

legirani čelici pružaju dobar balans.

 

Uobičajeni ekvivalenti od legure/ugljičnog čelika

 

 

Kina	ASTM	DIN / W-Nr	JIS	ISO
42CrMo	4140	42CrMo4 / 1.7225	SCM440	42CrMo4
45	1045	C45E / 1.1191	S45C	C45E
T8	W1A-8	C80W2 / 1.1625	SK5	C80E2U

 

 

Kada ih koristiti

 

• rezanje sa malim-udarcima
• jednostavne geometrije
• troškovna efikasnost
• ne-kontinuirana proizvodnja

 

Nisu za visoko trošenje, ali dobro rade u mnogim osnovnim aplikacijama.

 

 

 

 

Umjesto da tražite od kupaca da biraju između1.2379, D2, SKD11 ili Cr12Mo1V1, postavljamo jednostavnija pitanja:

 

• Koji materijal sečeš?
• Koliko je debeo?
• Koja je vaša brzina rezanja?
• Doživljavate li pucanje ili brzo habanje?
• Koju mašinu koristite?
• Koliko sati dnevno radi?

 

Iz ovih odgovora utvrđujemo da li vam je potrebno:

 

• otpornost na habanje (D2)
• žilavost (H13)
• ultra{0}}otpornost na habanje (M2)
• ili ekonomske performanse (42CrMo)

 

Za kupce sa starim ili ukinutim mašinama možemoobrnuti{0}}obrnuti inženjering oštricei odgovaraju optimalnom čeliku na osnovu upotrebe.

 

 

 

 

Ovo poređenje odražava inženjersko i proizvodno iskustvo SHJ KNIFE, a ne zvanični metalurški standard.Stvarni učinak zavisi od:

 

• termička obrada
• kvalitet kovanja
• varijacija serije
• okruženje za obradu

 

Podstičemo kupce da nas konsultuju kada biraju čelik za kritične primene.

 

Kada radite sa kupcima iz različitih zemalja, brzo shvatite nešto:

 

Možete poravnati crteže, cijene, tolerancije i vrijeme isporuke-ali akonaziv materijalaje pogrešno shvaćen, ceo projekat staje.

Dijeljenjem ovog vodiča nadamo se da ćemo ponuditi nešto jednostavno i korisno:

Zajednički jezik za alatne čelike u industrijskoj proizvodnji noževa.

Bez obzira koje ime koristite-D2, 1.2379, SKD11 ili Cr12Mo1V1-ako znate šta svaki čelik predstavlja, odabir pravog materijala oštrice postaje lak.

I kad god ti zatreba pomoc,SHJ KNIFEje tu da preporuči najbolji čelik za vašu mašinu za striženje, primjenu i proizvodne ciljeve.