Četiri karakteristike materijala noža koji utiče na njegovu izvedbu

U odabiru najboljeg noža treba obratiti posebnu pažnju na tip čelika koji se koristi u oštrici. Pravilna sirovina je temelj velikih noževa. Tvrdoća, otpornost na koroziju, otpornost na istrošenost i zadržavanje ruba, iznad su četiri glavne karakteristike koje idu u održavanje oštrih noževa.

Tvrdoćaodnosi se na oguljen nož. U industriji noža strojeva, tvrdoća metala se uglavnom mjeri na Rockwell C skali. Generalno, što je više Rockwell C broj, to je teže i stoga je materijal teži. Ali samo zato što određeni metal ima visoku Rockwell skalu ne znači da je materijal izdržljiv ili tvrd. Mnogi metali velikih razmjera lako nadiru i brzo gube oštrinu.

Otpornost na wearje sposobnost materijala da se odupre da bude abraded ili erodiran kontaktom sa radnim materijalom, ili vanjskim uticajima (prljavština, griz, kost itd.) Otpornost na nošnju pruža i nivo tvrdoće i hemija nožne oštrice. Postoje 2 osnovne vrste oštećenja nozeva, abrazivnih i lijepi.

Wear koji uključuje eroziju ili zaobljenje rubova naziva se abrazivno wear. Abrazivna hlaćenja ne zahtijevaju visoke pritiske. Testiranje abrazivne wear može uključiti pijesak, šmirgalo, ili razne muljnice ili prah.

Nošenje od intimnog kontakta između dvije relativno glatke površine, kao što su čelik na čeliku, karbid na čeliku itd., naziva se ljepljivo hlađenje. Ajediranje može uključiti stvarno cijepanje materijala na tačkama kontakta visokog pritiska zbog trenja.

Otpornost na korozijuodnosi se na sposobnost zaštite supstrata od korozije. To je mjera otpornosti čelika noža na napad u visokim vlažnostima, vlažnim ili slanim okruženjima. Otpornost na koroziju dolazi od hroma koji formira "pasivni film" hrom oksida koji sprečava dalju koroziju. Glavni faktor koji utiče na otpornost na koroziju je sadržaj hroma čelika. Više hroma znači da je pasivni film potpuniji na čeličnoj površini kako bi se bolje spriječila korozija. Drugi faktor koji utiče na otpornost na koroziju je sadržaj ugljika čelika. Ugljik i hrom u čeliku teži formiranju hrom karbida, a kada je hrom vezan u karbidima nije dostupan za formiranje pasivnog filma kako bi se spriječila korozija.

Retencija rubaodnosi se na sposobnost oštrice da održi oštru ivicu. Neki čelici će ostati bez ruba nakon šake upotrebe, dok drugi mogu dugo održavati fini kut reznja prije nego što ih treba izoštriti. Reženje ruba je u velikoj mjeri kontrolirano otporom na hlađenje i obično se mjeri CATRA testom za retenciju ruba. Ovaj test koristi rezanje 5% silika-impregniran cardstock i stoga testira retenciju ruba. Retencija ruba je obično povezana obrnuto sa tvrdoćom (tvrdoća se odnosi na to koliko dobro oštrica noža odoli erozijama i abrazijama ).

Izabrala bi materijal sa visokom tvrdoćom i tvrdoćom da napraviš svoje idealne noževe. Nažalost, to nije moguće. Fizička svojstva nalažu da teže metali teže da budu krhki i da lako oštećuju. Mekani metali mogu ispasti nevjerojatno čvrsti jer ispoljavaju elastičnost koja apsorbira strane sile.

Pronalaženje pravih ravnoteža među iznad četiri faktora je ono od čega naši klijenti zavise. Molimo vas ljubazno imajte na umu da ne postoji najbolji materijal, ono što treba da uradimo je da odaberemo najpogodniji prema našoj prijavi.

Još niste sigurni koja je sirovina najbolja za vašu prijavu? Nema problema, možemo ti pomoći da odlučiš!

Nazovite nas na +86 155-4244-5321 ili nam se javite e-mailom.