Brušenje karabidnog noža
Iako noževi za rezanje karbida imaju visoku otpornost na habanje, ali zbog velike tvrdoće, bašne i male toplotne provodljivosti, donosi velike poteškoće za mljevenje. Cijena karabidnih noža je visoka, zbog nepravilnog oštrenja uzrokovanog otpadom šteta.
Budući da je tvrdoća volframovog karbida velika, zahtijeva veliki pritisak brušenja, i ne dopušta da se generira pretjerana toplina, pa je potrebno da se brusni točak treba odabrati pri brušenju, nakon čega slijede za brušenje i bolje samo-oštrenje, osim toga, mora postojati razumni proces brušenja. Samo na taj način mogu postojati dobri uvjeti za disipaciju topline za smanjenje stvaranja pukotina za mljevenje.
Kada koristite zelene silikonske brusilice za brušenje, posebno da biste izbjegli pregrijavanje, u tu svrhu možete koristiti rashladno sredstvo. Sastav rashladne tekućine je 2% -3% soda vode ili 3% -5% emulzija. Opskrba rashladnom tekućinom mora biti dovoljna, ne prekida ili isporuka kapaciteta.
Da bi se izbjeglo pregrijavanje, brusni točak treba često popraviti. Kad je brusni točak vrlo glasan, a brusna površina blistavo, ukazuje da je brusni točak tup, a treba primijeniti komoda za brušenje kotača.
Ne vršite previše sile kad oštrenje ivice. Prevelika sila, previše trenja, temperatura brušenja se naglo raste, legura će biti crvena, pa čak i puknuta.
Obratite pažnju na prvi dio tijela noža Kontaktirajte brusni točak, a zatim trčite u zlatni dio. Prilikom povlačenja noža, legura bi trebala prvo ostaviti, tako da izbjegava oštećivanje legure.
Smjer vrtnje brušenja treba strogo kontrolirati, a mora se brusiti iz rezne ivice do tijela noža, a ne iz tijela noža do reznog ivice; Prednja strana bi trebala biti prva zemlja, a zatim za leđa da se spriječi pucanje vrhunske ivice. Prilikom oštrenje noževa za više zuba (poput kružnih testera) prvo možete brusiti prednju stranu svakog zuba, a zatim gridati stražnji dio svakog zuba; Prvo grubo mljevenje, a zatim sitno brušenje. Grubi brusni točak sa veličinom čestica 46, fino brušenje kotača sa veličinom čestica 80-100.
Prilikom brušenja karbidnih noževa sa silikonskim karbidnim brusnim kolu, metodom povremene brušenje mogu se koristiti i za izbjegavanje pregrijavanja. Povremeno brušenje je otvoriti određenu veličinu i određeni broj žljebova na radnom dijelu kotača silikonskog karbida. Budući da ove žljebove na brusno kolu ne samo ne samo poboljšavaju efekt hlađenja rashladne tečnosti, već i poboljšavaju sposobnost samo-oštrenja kotača za brušenje.
Prilikom brušenja karbidnih noževa s dijamantnim brusnim kotačem, ukupni dodatak za brušenje treba kontrolirati ispod 0,1-0,2 mm, a dijamantska potrošnja velikog brusno kotača velika i trošak je previsok.
