Klasifikacija i razvoj abrazivnih alata
Brusni alat je alat za brušenje, brušenje i poliranje. Većina abraziva su veštački abrazivi od abrazivnih i kombinovanih sredstava. Takođe su prirodni abrazivi napravljeni od prirodnog kamena. Abraziv, osim u mašinskoj proizvodnji i drugim metalopreradjivačkim industrijama, široko je prihvaćen, koriste se iu prehrambenoj industriji, industriji papira i keramici, staklu, kamenu, plastici, gumama, drvetu i drugoj nemetalnoj preradi materijala.
Brusni alat u procesu upotrebe, kada abrazivno brušenje usporeno, zbog gruse njegovog dela preloma ili preloma zgloba, abrazivnog od abraziva na parcijalnom ili potpunom gubitku, i abrazivnog abraziva na površini stvari uvek je nešto novo rezanje, ili neprekidno izlaganje novih oštrih abrazivnih, abrazivnih performansi u određenim vremenskim internim energetskim vezama. Ovo samo oštrenje brusnog alata je istaknuta karakteristika alata za brušenje i istog zajedničkog alata.
Prema materijalnom izvoru, postoje dve vrste brusnih alata: prirodni i veštački. Jedini prirodni abrazivi koji se obično koriste u mašinskoj industriji su naftni kamen. Prema osnovnim karakteristikama i izgledu veštačkih abraziva postoje pet tipova brusnih točkova, glodala za brusenje, kamenčića, peskovane pločice (zajedno označene kao abrazivi kondenzacije iznad) i prevučeni abrazivi. Pored toga, abrazivi se obično klasifikuju kao abrazivi.
Prema razlikama korišćenih abrazivnih materijala, alati za koagulaciju mogu se podijeliti u obične brusne alate za brusno koagulaciju i super-teške abrazivne alate za koagulaciju. Prvi je napravljen od korunda i silicijum karbida, a drugi je napravljen od dijamantskog i kubičnog borijevog nitrida. Drugo, postoje neke posebne sorte, kao što su sinterovani alati za brusenje korunda.
Obični abrazivni koagulatorni alat za brušenje je vrsta brusnog alata koji kombinuje obični abrazivni materijal u definisanom obliku i ima određenu snagu. Isto se obično sastoji od abrazivne, kombinovane otporne za agente, ova tri odeljenja se često nazivaju tri elementa koagulacionog alata.
Brusni rezovi alata. Kombinovano sredstvo je materijal koji kondenzira labavi abraziv u abrazivni alat, neorganski i organski. Neorganska jedinjenja uključuju keramiku, rombičnu kiselinu i natrijum silikat. Organska smola, guma i šalak. Najčešće korišćena kombinacija je keramika, smola i guma.
Prilikom brušenja stoma deluje kao nosač čipa i uklanja čip i može zadržati rashladnu tečnost, što je pogodno za disipaciju toplote za brušenje. U cilju zadovoljenja određenih posebnih zahteva za preradom, neki aditivi, kao što su žuti i parafinski vosak, mogu biti impregnirani u pore za poboljšanje performansi abrazivnih alata. Ovaj aditiv se naziva i četvrti element abrazivnog alata.
Stavke koje karakterišu obične brusilice za abrazivne strume su: oblik, veličina abrazivnih, veličine čestica, tvrdoće, konstrukcije i kombinovane agense. Čvrstoća abrazivnog alata se odnosi na stepen teškoće abrazivnih čestica da pada sa površine abrazivnog alata pod dejstvom spoljnih sila.
Tvrdoća alata za mlevenje zavisi od količine kombinacionog sredstva i gustine alata za brušenje. Naprotiv, to pokazuje visoku tvrdoću. Kao i obično, nivoi tvrdoće klasifikuju se u super mekane, meke, srednje meke, srednje, srednje tvrde, tvrde i super tvrde ocjene. Najčešće korišćeni metodi za merenje tvrdoće abrazivnih alata su ručna konusnost, mehanički konus, tester tvrdoće kamenčića i tester tvrdoće peska.
Čvrstoća brusnog alata ima odgovarajuću vezu sa dinamičkim modulom elastičnosti, što je korisno za merenje dinamičkog elastičnog modula alata za brušenje pomoću audio metoda. U procesu brušenja, ako je tvrdoća materijala brusnih dijelova visoka, obično se bore za alate s niskom tvrdoćom. Nasuprot tome, upotreba visoke tvrdoće alata za brušenje.
Gruba struktura abrazivnih alata može se podijeliti na tri tipa: preciznost, srednja i slobodna. Svaka klasa se može dalje podijeliti i tako dalje, sa brojem objekta koji treba razlikovati. Što je broj konstrukcije brusnog alata veći, manji je procenat zapremine abraziva u brusnom alatu, širi je razmak između abrazivnih čestica i gubitak strukture. Nasuprot tome, manji je broj, što je stroža struktura. Abrazivni alat sa labavom strukturom nije lak za pasiviranje kada se koristi, a manje se toplota stvara u procesu brušenja. Brusne čestice alata za brusenje sa kompaktnom strukturom se ne mogu lako odložiti, što je korisno za oblik alata za povezivanje. Struktura abrazivnog alata se kontroliše samo u skladu sa formulom brusnog alata tokom proizvodnje.
