Umeci čelik - mašinski nož (b)
Vruća radna kutija je podeljena na kovanje kladiva, kovanje kovanica, ekstruzija i lijevanje, uključujući vruće kovanje, kovanje kovanja, štancanje, vruća ekstruzija i metalna kokila. Pored velikog mehaničkog naprezanja, kalup za termičku deformaciju mora imati ponovljeno grejanje i hlađenje, što uzrokuje veliki termički napon. Čelik za toplu radnju, pored toga, treba da ima visoku tvrdoću, čvrstoću i crvenu tvrdoću, otpornost na abraziju i žilavost, ali takođe treba imati dobru visoku temperaturu, otpornost na termički zamor, toplotnu provodljivost i otpornost na koroziju, a takođe ima i visoku otvrdnjavanje, kako bi se osiguralo mehaničke osobine čitavog odjelja sa konzistentnim. Za čelič za livenje, površinski sloj treba više puta zagrijati i hladiti bez pukotina i izdržati udar i eroziju tečnog metala. Ova vrsta čelika uglavnom pripada srednjem ugljeničnom legiranom čeljusti, frakcija masenog udjela ugljenika je 0,30% ~ 0,60%, pripada hipoetektoidnom čelika, tu je i dio čelika zbog udruživanja više legiranih elemenata, poput volframa, molibdena, vanadijuma , itd.) i postanu eutektoidni ili hipereutektoidni čelik. Čelik koji se obično koristi su krom manganov čelik, čelik hromog nikla, hrom volframov čelik i tako dalje.
[aplikacija]: kalup za toplu upotrebu se koristi za formalno preradu vrelog metala, kao što su kalup za toplo kovanje, kalup za kalupe, kalup za toplo izduvavanje itd. Istovremeno, površina šupljine sa vrelim metalnim kontaktom i trenjem, lokalna temperatura može da dostigne 500 ℃ iznad i stalno ponavlja grejanje i hlađenje, često čine površinu šupljine zbog termičke zamorne pukotine, stoga zahteva visokotemperaturni čelični čelik pri visokoj temperaturi sa visokim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima i dobrom otpornošću na toplotni zamor. Pored toga, neophodna je dovoljna otvrdnjavanja.
[hemijski sastav]: vrući čelični lim je srednji ugljik, wC = 0,3% ~ 0,6%, kako bi se postigle sveobuhvatne mehaničke osobine. Elementi legure uključuju Cr, Mn, Ni, Mo, W, Si, itd. W i Mo poboljšavaju otpor pri otpornosti i sprečavaju krtoću krtoću. Cr, W, Mo i Si takođe poboljšavaju zamor otpornosti na toplotu čelika.
[najčešće korišćeni vrući kovani metalni čelik]: 5CrMnMo i 5CrNiMo su najčešće korišćeni čelik za vruće kovanje, među kojima se 5CrMnMo obično koristi za proizvodnju vreće kovanja srednjeg i male veličine, a 5CrNiMo se često koristi za proizvodnju velikih i srednjih vruće kovanje umre. 3Cr2W8V ili 4Cr5W2VSi čelik se koristi za kalupe pod statičkim pritiskom (kao što su livenje livenja, izduvni kalup, itd.).
[toplotni tretman]: nakon kovanja, vruća kovanja se žari kako bi se eliminisao kovanje stresa i smanjila tvrdoća, što je pogodno za rezanje i obradu. Konačna toplotna obrada je kaljenje, temperiranje visoke temperature (ili srednje temperature). Posle kaljenja, može se dobiti čak i kaljeno soxhletno telo ili kaljeno telo. Čvrstoća je oko 40HRC.
Plastični kalupi uključuju termoplastične kalupe i termosetske plastične kalupe. Čelik koji se koristi u plastičnom kalupu treba da ima određenu čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje, termičku stabilnost i otpornost na koroziju. Pored toga, neophodna je i dobra proizvodnost, kao što su manja toplotna obrada, performanse obrade, otpornost na koroziju, zavarivanje dobrog popravka, brus i poliranje, dobar, dobar rad, visoka hrapavost, dobra toplotna provodljivost i uslovi rada imaju stabilnu veličinu i oblik, itd. Generalno, čelični čelični čelik se može koristiti za brizganje ili oblikovanje ekstruzije. Čelični hladni čelik se može koristiti za termosetiranje i visoke otporne na habanje i kalupe visoke čvrstoće.
[performanse]: plastična ploča od stresa i habanja je mala, a glavni oblici otkaza kvaliteta površine pljuska da padaju, stoga treba da imaju sledeća svojstva: (1) dobru preradljivost, čvrsto unaprijed veća tvrdoća (28-35 HRC ), pogodan za mašinsku obradu ili mašinsku obradu električne energije, lako oblikovanje obrazaca, reči i simbola; Površina kalupa postiže visoku površinu ogledala nakon što se polira (obično Ra vrednost je 0.1 ~ 0.012 joule m). Visoka čvrstoća momenta (tvrdoća treba da pređe 45 ~ 55HRC nakon toplotne obrade), dobra otpornost na abraziju, dovoljnu čvrstoću i žilavost; Niska deformacija toplotne obrade (da bi se osigurala tačnost), dobra varivost (da se olakša zavarivanje i popravka kalupa), itd.
[običan plastični kalup čelik]: zato što plastični kalup ne zahteva visoke mehaničke performanse, tako da izbor materijala ima veću fleksibilnost. Brendovi, osobine i USES zajedničkog plastičnog kalupa za kalupe prikazani su u sledećoj tabeli. Čelični razredi su navedeni u tabeli za domaći plastični čelični čelik, trenutno se u inostranstvu i dalje nalazi puno plastičnih kalupa (kao što su Japan, Sjedinjene Države, Njemačka, Švedska itd.) Ili prema poboljšanom čeliku proizvodnju čelika iz inostranstva.
