Izduzzna granulacija (一) - Granalala o spiralnoj ekstruziji
Postoje dvije vrste granulatora za ekstruziju vijaka: prednja ekstruzija i bočna ekstruzija. Postoje neke razlike u vijčanim vratima i tipovima noža dvaju ekstrudera granulatora, prednji ekstruzijski vijak je manji, a bočni ekstruzijski vijak je veći. Općenito, promjer unaprijed ekstrudiranih čestica je veći, a tvrdoća je i veća. Čestice manjih promjera mogu se proizvesti bočnim ekstruzijom, ali tvrdoća je lošija od one prednjeg ekstruzije. Vrijedi napomenuti da se materijal lako zagrijava tokom prethodno ekstruzije, a posebna pažnja treba posvetiti materijalima koji su osjetljivi na toplinu ili zagrijavanje ljepljive u prahu.
Obično je granulator opremljen lepršavom oštricom za ogrebanje prianjanja ploče rupe. Oblici noža ugrađeni u dvije osnovne vrste spiralnih ekstrudera granulatora su različiti, a prednja vrsta ekstrudera prihvaća spiralnu stupcu ili propeleru; Tip bočne ekstruzije koristi konični cilindar ili nazubljenu oštricu. Materijal je ekstrudiran kroz okolne zaslonske rupe okomito na rotirajuće osovine, tako da je smjer odljeva materijala pod pravim uglom na rotirajuće osovine. Zbog tankog otvor ploče, dobivena gustina čestica je manja, ali proizvodna efikasnost je veća. Oblik i veličina malih rupa određuju se u skladu sa zahtjevima za proizvodnju. Ako se čestice s većom tvrdoćom trebaju pripremiti, debljina separatora i ploče rupe treba povećati da bi izdržala veću silu ekstruzije, a moć motora treba povećati.
Granator ekstrudera vijaka koristi rotirajuće potisak vijčane šipke za komprimiranje mekog materijala i prevozi ga u prednju stranu ploče za granulaciju s određenim otvorom, prisiljavajući ekstruziju kroz malu rupu u granulaciju. Mašina je podijeljena na tri funkcionalna područja, naime prelijevanje hrane, prešano područje i područje ekstruzije.
Područje hranjenja sastoji se od hranjenja spremnika i drugih dijelova, glavna je funkcija uvođenje mekih materijala u spiralni utor, nakon ugradnje meke mekanog materijala u područje za hranjenje, direktno dodajte čvrsti materijal i vezivo, odnosno meki materijal mogu se ravnomjerno miješati. Nakon mekih materijala ulazi u spiralni utor, meki materijal se šalje u zoni kompresije spiralnim vratilom. Rotirajuća osovina može se podijeliti u jednokretnu osovinu i dvostruku rotirajuću osovinu, a čestice proizvedene jednom rotirajućom osovinom imaju veću gustoću. Dvostruka rotacijska osovina mehanička sposobnost može izbjeći fenomen mosta materijala na portu za hranjenje, osigurati kontinuirano granulaciju i veliki kapacitet.
U zoni kompresije zrak između grudica je komprimiran i bježi. Da bi zrak bio nesmetano pobjegao i izbjeći neravnomjerno tvrdoću čestica uzrokovanih zrakom koji postoje u česticama, u kompresiji je često instaliran izduvni otvor.
U području ekstruzije vijčana osovina dizajnirana je prema količini potrebnog tlaka, a njegova glavna funkcija je transport materijala, obično u vijku
Koristi se za ostavljanje određenog prostora između vrha spiralne osovine i formirane ploče rupe, što pogoduje kompresiji materijala. Prema reološkim karakteristikama materijala (poput viskoznosti, elastičnosti, plastičnosti, deformacije i fluidnosti) i veličine prostora, može se komprimirati na višu gustoću, što je bolja viskoznost, deformacija i plastičnost materijala, što je veća gustoća materijala nakon kompresije i niže obrnuto. Pod istim uvjetima, gustoća materijala povećava se s povećanjem prostora između vrha spiralne osovine i formirane ploče rupe, tako da strojevi sa niskim pritiskom ima manji kompresijski prostor, a strojevi s većim pritiskom ima veći kompresijski prostor. Oprema za izduživanje visokog pritiska manje se koristi u praktičnoj proizvodnji zbog velikog trošenja, lošeg učvršćivanja, potrošnje energije, visokih operativnih troškova, naprotiv, primjena opreme za granulaciju niskog pritiska je češća.
Ako bilo koji zahtjev, kontaktirajte nas, SHJ industrijskih lopatica.
