Kako toplotni tretman W18Cr4V brzog čelika?
U industrijskom nožu, W18Cr4V je najpopularniji čelični materijal, koristi se za nož za rezanje papira, nož za rezanje furnira, nož za planiranje drveta, kružni nož za rezanje papira ... Onda, znate li toplinski tretman W18Cr4V materijala? Molimo Vas da pogledate informacije u nastavku.
Čelik velike brzine ima visoku tvrdoću, dobru žilavost, dobru otpornost na habanje i toplinsku tvrdoću iznad HRC60 ispod 600 ° C. W18Cr4V je jedan od uobičajenih čelika velike brzine. Postao je niz reznih alata u proizvodnji strojeva. Glavni materijal, nakon toplotne obrade, može se naći u karakteristikama njegovih materijala. Čelik velike brzine je hipereutektoidni čelik, a struktura nakon izotermalnog sferoidnog žarenja je fini karbid legure Soxita. Tvrdoća je ispod 255HB, što je dobro za rezanje i pripremu za gašenje.
(1) Predgrevanje i gašenje čelika velike brzine
Budući da čelik velike brzine ima mnogo legirajućih elemenata, sadrži više legura karbida, uglavnom u obliku M6C, M23C6, MC, itd., I Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (volframski brzi čelik), Fe3Mo3C Fe4Mo2C (molibden) Čelik velike brzine je glavni karbid, a njegova toplotna provodljivost je loša. Da bi se spriječilo pucanje dijelova uzrokovano neujednačenim zagrijavanjem unutarnje i vanjske temperature, potrebno je izvesti predgrijavanje na 800 do 850 ° C. Tokom procesa gašenja, mikrostruktura se menja tokom procesa gašenja: formiranje austenita, rastvaranje i transformacija karbida i rast zrna austenita. Temperatura na kojoj se perlit pretvara u austenit je od 800 do 860 ° C.
Kada je temperatura zagrijavanja iznad Ac1, formiranje austenita, otapanje karbida, M23C6 može se potpuno otopiti u austenitu, a karbidi M6C i MC su samo djelomično otopljeni. Kako se temperatura austenitiziranja povećava, količina legiranog karbida otopljenog u austenitu se povećava, povećavajući sadržaj ugljika i stupanj legiranja u austenitu, tako da neposredno utječu na veličinu zrna čelika i tvrdoću nakon gašenja. Generalno, veličina zrna brzoreznog čelika se obično kontroliše na 8 do 11. Ako je zrno fino, karbid je previše, što ukazuje da je temperatura gašenja preniska ili da je vreme zadržavanja prekratko da bi funkcionisalo kao čelik velike brzine; Kada temperatura zagrijavanja prelazi 1300 ° C, količina karbida u čeliku se smanjuje, smetnja rasta karbida prema veličini zrna je oslabljena, a kristalna zrna će biti abnormalno grubo, što će rezultirati povećanjem krhkosti i smanjenjem mehaničkih svojstava. , a samim tim iu određenim delovima. Tokom stvarne toplotne obrade, treba izabrati razumnu temperaturu procesa gašenja u skladu sa performansama i uslovima rada alata.
Čelik W18Cr4V ima širok raspon temperature gašenja, obično između 1180 i 1280 ° C, koeficijent toplotne izolacije je 8-15 min / mm, a minimalno vrijeme zadržavanja nije manje od 1.5 min. Treba napomenuti da, kako bi se osiguralo da površina ne bude oštećena oksidativnim dekarburiranjem, te da postoji pregrijavanje ili pregrijavanje, treba je deoksidirati tijekom predgrijavanja i zagrijavanja u peći za solno kupatilo, a alat se ne smije kontaktirati ili prilazi elektrodi.
Metode gašenja i hlađenja čelika velike brzine su kako slijedi: 1 direktno hlađenje ulja, hlađenje zraka na 300-400 ° C, uglavnom se koristi za jednostavne alate, kao što su alati za okretanje; 2 tretman primarnim gašenjem, hlađenje u slanoj kupki na 400-600 ° C; 3 višestruke faze tretmana gašenja, respektivno, u solnoj kupki od 300 ~ 500 ° C za 30 ~ 60 min; 4 za austenitno tretiranje. Uljno hlađena ili fazno uglađena struktura je prigušena martenzitom + granuliranim karbidom + zadržanim austenitom (30%), dok je bainitna austemperirana struktura bainit + martenzit + zadržani austenit.
(2) Kaljenje brzoreznog čelika
Za kaljene alate, potrebno je izvršiti višestruko temperiranje na visokoj temperaturi kako bi se postigla potrebna organizacija i performanse. Martensit, zadržani austenit i karbidi se mijenjaju tijekom kaljenja. Pri temperiranju ispod 400 ° C, martenzit taloži legure cementita i neujednačenu agregaciju, što uzrokuje smanjenje tvrdoće, čvrstoće i plastičnosti čelika. Kada se kalje na 400-600 ° C, dolazi do sitne disperzije u martenzitu. Karbid hroma, vanadijuma i volframa, karakteriziran raspodjelom disperzije, nije lako agregirati, tvrdoća je poboljšana, u procesu hlađenja pri zadržavanju, zadržani austenit se pretvara u sekundarni martenzit, na 550-570 ° C, tvrdoća je od 63 do 66HRC ( tzv. sekundarno kaljenje), zbog pojave ovog efekta, karbidi vanadijuma i volframa su stabilni i nije lako agregirati, a martenzit nakon taloženja karbida je teško razgraditi, tako da čelik i dalje može biti na 600 ° C Držite tvrdoću iznad HRC60.
Kaljenje brzoreznog čelika je obično tri puta, a svrha je da se većinu ugušenog zadržanog austenita transformiše u martenzit po prvi put; druga transformacija transformisanog martenzita u kaljeni martenzit, da bi se eliminisao stres tkiva, deo zadržanog austenita transformiše se u martenzitnu strukturu; treća temperacija pretvara sekundarni kaljeni martenzit u kaljeni martenzit + karbid kako bi se olakšala transformacija zadržanog austenita u martenzit. Količina zadržanog austenita nakon tri temperiranja znatno se smanjuje, a tvrdoća se ne smanjuje, a snaga i plastičnost se poboljšavaju.
Struktura W18Cr4V čelika nakon normalnog temperiranja je kaljena martenzitna matrica, ravnomjerno raspoređena bijela svijetlo zrnasta karbida, ako osnovni dio izgleda bijelo, a mala količina granica zrna nije potpuno nestala, što dovodi do smanjenja tvrdoće, što je nedovoljno temperiranje, biti potrebno Izvršiti tretman dodatnog temperiranja.
