Uvod u nekoliko naprednih procesa debraćenja (a)

Burr nije uobičajen u mašinskom nožu, ali vrlo čest u drugim industrijskim proizvodima.

Burr - Ljudi koji se bore u metalnoj industriji moraju biti upoznati sa tim. U preradi metalnih proizvoda, to je sveobuhvatno. Bez obzira na naprednu i sofisticiranu opremu koju koristite, ona će biti rođena sa proizvodom. Tzv. Burr je uglavnom neka vrsta dodatnog gvozdenog otpada nastalog plastičnom deformacijom materijala i obrađenom na ivici preradjenog materijala, posebno materijala koji ima dobru duktilnost ili žilavost, što je naročito sklono za bore, a burr problem je metaloprerađivačka industrija. Jedan od izazova koji inženjeri nisu bili u stanju da reše do sada.

Vrste rupa u metaloprerađivačkoj industriji uglavnom obuhvataju blistave bore, oštre bore, prskalice i slično, kao i istaknuti preostali metalni ostaci koji ne odgovaraju zahtevima dizajna proizvoda. Za ovaj problem ne postoji efikasan metod za njegovo eliminisanje u proizvodnom procesu do sada, tako da bi se obezbedili projektni zahtevi proizvoda, inženjeri moraju raditi samo na uklanjanju drugog, za razliku od različitih proizvoda. Postoji mnogo metoda i opreme za uklanjanje bora.

Generalno, metode uklanjanja bora mogu se podeliti u četiri kategorije:

Debeli sloj (tvrdi kontakt): Ova kategorija uključuje sečenje, brušenje, bušenje i struganje.

Prosečna ocena (mekani dodir): Ova kategorija je brušenje abrazivnih traka, brušenje, elastično brušenje i poliranje.

Preciznost (fleksibilan kontakt): Ova kategorija uključuje preradu, elektrohemijsku obradu, elektrolitsko brušenje i valjanje.

Ultra-preciznost (precizni kontakt): Ovaj tip metode debraćenja, kao što je abrazivno skidanje strujanja, magnetno brušenje, elektrolitsko debraenje, termalno debarenje i gusto radijusno ultrazvučno debraenje, itd. Preciznost obrade delova.

Kada bismo odabrali metod debraćenja, trebalo bi razmotriti različite faktore, kao što su karakteristike materijala dela, oblik dijela, veličina i preciznost dela, posebno promjene hrapavosti površine, dimenzijske tolerancije, deformacije i ostatka stresa .

Elektrolitičko debarivanje je hemijska metoda za uklanjanje bora od mašinske obrade, brušenja i štancanja, a zaokružuje ili obrezuje ivice metalnih dijelova.

Metoda elektrolitičke obrade za uklanjanje bora metalnih delova elektrolizom, koja se naziva ECD na engleskom jeziku. Postavite katodu alata (najčešće u mesing) u blizini bruška radnog komada, sa određenim razmakom (obično 0,3 - 1 mm). Provodni deo katodne alatke poravnat je sa ivicom brušenja, a ostale površine su prekrivene izolacionim slojem kako bi se elektroliza koncentrisala na dijelu brušenja. Pri obradi, alat je povezan sa katodom DC napajanja, a radni predmet je povezan sa pozitivnim stubom DC napajanja. Elektrolit sa niskim pritiskom (tipično natrijum nitrat ili rastvor natrijum hlorata) sa pritiskom od 0.1 - 0.3 MPa protiče između radnog komada i katode. Kada je DC napajanje uključeno, brud se rastvara i uklanja, a elektrolit se odvodi.

Elektrolit je korozivan, a radni predmet treba očistiti i zaštititi od rđe nakon debraćenja. Elektrolitičko uklanjanje je pogodno za uklanjanje brušenja krilnih rupa ili dijelova složenog oblika u skrivenim delovima delova, a efikasnost proizvodnje je velika. Vreme skidanja obično traje samo nekoliko sekundi do nekoliko desetina sekundi. Ovaj metod se najčešće koristi za uklanjanje zupčanika, spline, priključnih šipki, tijela ventila i otvora ulja za prolazne krajeve radilice, kao i zaokruživanje oštrih uglova. Nedostatak je u tome što je blizina bore dela takođe podložna elektrolizi, a površina će izgubiti svoj izvorni sjaj i čak uticati na tačnost dimenzija.

Naravno, pored elektrolitskog uklanjanja, postoji nekoliko posebnih metoda za uklanjanje:

Prvo, uklanjanje abrazivnog protoka

Tehnologija obrade abrazivnih protoka (AFM) je novi proces debraćenja razvijen krajem sedamdesetih godina. Ovaj proces je posebno pogodan za bore koji su upravo ušli u završnu fazu, ali za male i dugačke rupe i metalne kalupe koji nisu dostupni na dnu. Nije pogodna za obradu.

Drugo, magnetno brušenje

Ovaj metod nastao je u bivšem Sovjetskom Savezu, Bugarskoj i drugim istočnoevropskim zemljama 1960-ih. Sredinom osamdesetih, japanski automobil napravio je detaljnu studiju o svom mehanizmu i primeni.

Tokom magnetnog brušenja, radni predmet se postavlja u magnetno polje kojeg formiraju dva magnetna pola, a magnetni abraziv se postavlja u razmak između radnog komada i magnetnog pola. Brusni materijal je poravnat duž linije magnetnog polja pod dejstvom sile magnetnog polja kako bi se formiralo meko i čvrsto magnetno brušenje. Četkica, kada se radni deo rotira u magnetnom polju za aksijalne vibracije, radni komad i brusni materijal se kreću relativno jedni prema drugima, abrazivna četka maže površinu radnog predmeta; metod magnetnog brušenja može efikasno i brzo brusiti i debariti delove, pogodan za različite materijale, različite veličine, a različiti strukturni dijelovi su vrsta završne obrade sa niskim ulaganjima, visokom stepenom efikasnosti, širokom primenom i dobrim kvalitetom. Trenutno, inostrane zemlje su u mogućnosti da mlevene i debaruju rotirajuće unutrašnje i spoljašnje površine, ravne dijelove, zupčaste zupčanike, složene površine itd., Uklanjaju oksidnu skalu na žici i žici i čiste štampanu ploču.

Treće, toplotno skidanje  

Termičko deblokiranje (TED) je sagorijevanje visokih temperatura nastalih deflagracijom mešavine gasova vodonik-kiseonika ili kiseonika i prirodnog gasa. Kiseonik i kiseonik ili prirodni gas i kiseonik se unose u zatvoreni kontejner, a svjećica se upija, tako da se smeša detonira u momentu oslobađanja velike količine toplotne energije kako bi se uklonio burr. Međutim, nakon što se radni predmet spaljuje i spaljuje, njegov oksidani prah se spaja na površinu radnog predmeta i mora se očistiti ili kiseliti.

Četvrti, gusti radijum jaki ultrazvučni debraži

Ultrazvučna ultrazvučna tehnologija za uklanjanje gustoće je metoda debraćenja koja je popularna poslednjih godina. Efikasnost čišćenja je samo 10-20 puta veća od obične ultrazvučne mašine za čišćenje. Rupe su ravnomerno pokrivene u rezervoaru za vodu, tako da ultrazvučni talasi ne moraju da se koriste. Sredstvo za čišćenje se može završiti istovremeno za 5-15 minuta.